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攻克生产质量缺陷 书写蒸压加气混凝土墙板应用新篇章

2020-1-9 10:00:27 2020-1-9 10:00:27 关注:

自从蒸压加气混凝土墙板问世后,其便凭借施工周期短、使用性能佳、生产成本低等诸多优点,赢得了越来越多业内人士的普遍关注和认可,然而,在实际生产的过程中,由于不同生产厂家的技术能力不尽相同,所以也不免会发生一些质量缺陷问题。为推进蒸压加气混凝土墙板质量的提升,降低企业的生产成本,文章现简要阐述总结下蒸压加气混凝土墙板生产过程中较常见的几类缺陷及其成因,以供相关业内人士参考借鉴。

 

蒸压加气混凝土墙板出于规格限制,生产中常出现一模多段或者板材附带砌块的情况


●浇注过程中出现的缺陷及成因

1.原材料的影响。与蒸压加气混凝土砌块比较,蒸压加气混凝土墙板对原材料和工艺条件要求更为严格。消解太快的石灰会造成产品在预养过程中出现冒泡多,沉降大等现象,严重的甚至可能造成塌模和报废。

2.配方的选定。生产蒸压加气混凝土墙板时,可在生产同级别砌块的基础上增加总投料量,通过调整发气高度来控制板材的干密度,这样即可以保障板材生产的稳定性,也可以通过切割面包头使板材外表面更为美观。其次,在生产板材时,料浆流动度可适当调大,这样即可保障板材在发气过程中的顺畅。

●切割、输运和脱模过程中出现的缺陷及成因

1.坯体塑性差异导致的缺陷。蒸压加气混凝土墙板出于规格限制,生产中常出现一模多段或者板材附带砌块的情况。坯体在输运翻转过程中会产生塑性变形,而由于塑性结构的不一致,板端部易产生纵向断裂。增加板材、砌块隔断或降低切割速度可有效减少此类缺陷的产生。

2.机械原因出现的缺陷。坯体在整个预养、切割乃至蒸养过程中反复翻转、输运,坯体不可避免会受到输送装置机械振动影响。由于坯体强度和承受能力有限,易在此过程中出现裂纹。

●蒸压养护过程中出现的缺陷及成因

1.掉角和开裂。在蒸压养护的温度、压力急剧变化下,板材坯体与钢筋的膨胀系数不易同步。钢筋膨胀系数大于坯体,坯体塑性差不能有效抵抗热应力,因此形成裂纹。蒸压养护裂纹是蒸压加气混凝土墙板生产工艺难点,一般从生产原料、蒸压养护制度两个方面进行协调控制。

2.粘连。坯体的切割硬度既反应了切割时坯体水分含量,也决定了切开缝隙的宽度。坯体强度高时,切割缝中的残沫强度也相对较高,水分含量少,大量失水的物料碎沫阻碍了缝隙两边的坯体在水化反应时向对面延伸结晶;反之,水分含量多,则残沫强度也相对较低,坯体自重压缩切缝同时由于物料本身的水化反应,会构成具有特定强度粘接层,使坯体发生粘连。【具体可参考《蒸压加气混凝土墙板怎样安装?这才是正确姿势,你做对了吗?》的相关内容】

 

小结:实际不论是输运、翻转、切割时因外力导致的缺陷,还是由于蒸养环节控制不到位所引发的质量问题,其都是监管不当所致,所以,为有效保障蒸压加气混凝土墙板的生产品质,除需要加强蒸养期间的操作规范和温度控制外,整个生产环节的监控和调整都很关键。


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