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立足质量根源 制定精良对策 突破蒸压粉煤灰砖品质难关

2020-6-8 10:20:15 2020-6-8 10:20:15 关注:

作为一种新型建筑材料,蒸压粉煤灰砖无疑具备诸多优异的使用性能,但在实际生产的过程中,由于各参数实难有效控制,致使每一批转的质量都相差较大,这无疑严重阻碍了蒸压粉煤灰砖的规模化、连续化、稳定生产。为有效解决实际工业化生产中蒸压粉煤灰砖产品现存的质量缺陷问题,文章现着重分析下影响蒸压粉煤灰砖质量变化的主要因素,并提出相应的解决对策,以供广大业内人士参考借鉴。

 

在蒸压粉煤灰砖生产中曾经发生过蒸汽温度110℃压力0.4MPa,蒸养时间由原来的12h延长至36h


(一)对蒸压粉煤灰砖产品质量的影响原理和机理分析

1.因初始反应速度慢,达不到砖坯初始强度要求,在相对湿度达到100时,砖坯吸水反应放热不够,砖坯中水无法通过自身反应消耗,导致砖坯中水分增加,在坯架上直接塌落。

2.蒸养时间延长,效率降低,在蒸压粉煤灰砖生产中曾经发生过蒸汽温度110℃压力0.4MPa,蒸养时间由原来的12h延长至36h,标砖抗压5MPa,远小于要求的15MPa的抗压指标。

3.初次消解是混合料中CaO与水在热环境下生成Ca(OH)2,Ca(OH)2与混合料中的活性SO2、Al4O1等物质初步发生水化反应。影响粉煤灰蒸压砖强度的关键物质托勃莫来石主要在蒸压釜中的高温、高压情况下迅速反应生成,当温度、压力不满足要求时,托勃莫来石形成缓慢,数量不足,质量不稳,导致砖发酥易掉渣、强度底,表现为砖棱角不整,外观检测不合格。

(二)解决办法

1.调整混合料在消解仓的消解时间,根据消解仓及环境温度将消解时间调整为1h-2h,使消解充分,避免在蒸压釜以及出釜自然反应期结束后的持续反应,降低墙体强度。

2.调整标砖混合料水分,水分由原来的7%~8%调整为11%~13%,特别是在轮碾环节通过加水使混合料的水分增加2%~3%,即提高了蒸压粉煤灰砖的成型质量又为在高温高压饱和蒸汽压力环境下的提高热合、水化反应速度创造了理化条件。

3.调整原料配比,在炉渣质量许可的情况下,取消河沙配料。取消在原料中添加磷石膏,避免因磷石膏添加使部分消解发生在蒸养阶段而影响砖体质量。同时,防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀。提高混合料的可塑性便于成型。

4.骨料级配进行调整,经过对原砖破坏断面分析发现厚度1mm粒径8mm片状骨料占断面7%-10%在砖的断面上形成弱面,导致砖的各项指标降低。在炉渣破碎环节加装10mm分级筛,使混合料中8mm以上片状骨料得以杜绝,延长轮碾机研料时间,彻底杜绝片状物料进入成品料仓,使成品蒸压粉煤灰砖质量基本上保持在2.5kg/块。【具体可参考《选购蒸压粉煤灰砖切不可只关注价格掌握产品方方面面才是关键》的相关内容】

 

本章小结:在实际生产蒸压粉煤灰砖的过程中,只有不断地积累影响成品质量的主要因素,合理地改善生产工艺和设备,才能更有效地阻断质量缺陷问题发生的可能性,提高产品质量,降低生产成本,并咋增加自身效益的同时,使循环经济产业获得更好、更快的发展。


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