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严抓蒸压粉煤灰砖工艺管理,助力新型墙体材料品质再升级

2020-8-26 10:26:15 2020-8-26 10:26:15 关注:

如何进一步提高蒸压粉煤灰砖的质量可谓是每一个生产厂家都尤为关心的一个话题。其实,要想达此目的,严格按照相应工艺技术要求生产制造蒸压粉煤灰砖是首要关键。我司经过多年潜心实践,逐渐摸索和总结出一套较为行之有效的粉煤灰砖生产工艺,现就对蒸压粉煤灰砖原料选用、原料配比、坯体成型等生产工艺环节进行简要分析。

 

原料是产品质量的根本保障,生产蒸压粉煤灰砖的原料均选用颗粒微细的粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等


★原料的选用

原料是产品质量的根本保障,生产蒸压粉煤灰砖的原料均选用颗粒微细的粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等。粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一,其细度和含碳量,不仅影响粉煤灰的水化反应,而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要的影响,细度适宜、含碳量愈低,砖愈密实,砖的强度愈高、耐久性愈好。用它生产空心砖须经脱水、筛分、困存处理,掺配好塑性物料,提高粘结性能。

★原料配比

原料配比是生产蒸压粉煤灰砖的重要环节,它决定坯体成型与成品的质量。生产蒸压粉煤灰砖主要采用生石灰。应尽可能采用活性氧化钙含量高、消化速度快、消化温度高的正烧新鲜生石灰,与粉煤灰均匀混合、搅拌、捏练,以提高混合料单位体积密实度。确定原料配比的依据是:粉煤灰掺量应控制在30%-35%;钙质材料可达20%;石膏掺量以1%-2%(外掺)为宜,细集料的掺量为1.0~2.0:1.0。

★原料处理

蒸压粉煤灰砖是粉煤灰和钙质材料、石膏和细集料等的混合料,将原料进行制备处理,根据原材料的基本特征确定粉煤灰与钙质材料掺配比。按掺配比对不同原料进行不同掺配量的混合处理,混合处理的方法是将多种原材料强制混合掺匀,用高速轮碾机等设备进行捏练。

★砖坯成型生产线及成型工艺

蒸压粉煤灰砖生产线是根据设计的生产量,来确定适配设备较大限度地发挥设备之间的功能,包括原料处理系统、砖坯压制成型系统、静养养护系统、蒸压釜蒸汽养护系统、成品区。粉煤灰砖的加工工艺,尤其涉及高强蒸压粉煤灰砖的成型工艺,坯料的加压采用分阶段方式。

★高压蒸汽养护

粉煤灰在蒸压工艺条件下与氧化钙、生石膏反应生成了强度较高结晶较稳定的水化硅酸钙系列矿物,高压蒸汽养护既提供了激发活性所必需的温度,生成且有强度的水化产物,增加制品的结晶度,缩短硬化时间,获得特定强度和各种性能,形成产品,得以各项性能均符合产品质量标准要求的蒸压粉煤灰砖。【具体可参考《秉承蒸压粉煤灰砖标准化管理方针  开创建筑工程建设施工新局面》的相关内容】

 

以上只是本公司结合自身生产实践对蒸压粉煤灰砖生产工艺的一点总结和理解,所以难免会有不妥之处。为进一步提高粉煤灰砖的质量,我们在之后的实践中会继续总结,并将经验分享给大家,希望能为推广新型墙体材料尽一些绵薄之力。


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