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优化蒸压粉煤灰砖生产工艺 保出厂产品外观质量零缺陷

2020-10-13 9:50:15 2020-10-13 9:50:15 关注:

简言之,蒸压粉煤灰砖就是以粉煤灰和生石灰为主要原料,经加工、搅拌、消化、轮碾、压制成型和高压蒸汽养护而成的一种新型墙体材料。虽说蒸压粉煤灰砖现已被广泛应用于各类建筑工程施工中,但其生产工艺仍比较落后,而且质量和技术保障体系也并不是很健全,所以,实际生产过程中总不免会出现一些外观质量问题。为此,本文现将蒸压粉煤灰砖常见外观质量缺陷产生的原因及处理办法进行总结,以供广大生产企业参考借鉴。

 

坯料的成型水份过大,在蒸压粉煤灰砖蒸压过程中暴露于大气的面急剧蒸发水份而出现水泡


(一)蒸压粉煤灰砖产品外观方面

1.蒸压粉煤灰砖出现层裂纹

原因:原料配比不均造成裂缝;砖坯运送过程小车轨道不平而造成断裂;砖坯堆码不平而造成断裂;压砖机砖模板已磨损,使砖坯顶出砖模腔时挤裂等。处理措施:严格按生产工艺配方进行配合比搅拌;修复运输轨道;砖坯平放;打磨或更换砖模板。

2.蒸压粉煤灰砖出现缺棱掉角

原因:坯料活性过小,石灰少,强度低;砖机料箱喂料不饱满,使填料时砖模边角填料不足;成型工码砖时不熟练或码垛机夹板不灵活。处理措施:及时调整工艺配比,增加石灰量提高强度;调整压砖机的压力;加强操作工的操作培训,及时更换受损的码垛机夹板。

3.砖坯厚薄不一

原因:砖机模板磨损不一;砖机加压活塞工作不正常使压制高度不稳定;成型水份过大,填料太多,使压出的砖坯由于空气回弹而增厚。处理措施:及时更换损坏的模板;对砖机活塞定期检查;严格控制混料配比量。

4.砖坯水泡现象

原因:坯料的成型水份过大,在蒸压粉煤灰砖蒸压过程中暴露于大气的面急剧蒸发水份而出现水泡。处理措施:当砖坯成型含水率较高时,通过静养过程的干燥提高砖坯的强度,避免蒸压养护时因温度变化和水分迁移产生的应力造成砖坯裂缝,同时严格控制拌料的水份量。

(二)蒸压粉煤灰砖产品生产方面

1.配合比问题

蒸压粉煤灰砖成品质量和抗拉、抗剪等物理力学性能与原材料配合比有着密切关系,应严格控制,进厂材料须经检验化验,针对不同批次的材料,配合比也应作相应调整,以与实际情况相适应,不能常年使用一个不变的配合比。要从生产上严格控制砖的产品质量。

2.外形问题

蒸压粉煤灰砖是经坯体制备、压制成型、高压蒸汽养护而成,表面光洁平整,与砂浆粘结力差,自身抗拉、抗剪强度较低。为提高与砂浆的粘结力,提高砌体抗拉、抗剪强度,可以通过更改模具,将粉煤灰砖大面一侧加工成麻面或槽面。【具体可参考《严抓蒸压粉煤灰砖工艺管理,助力新型墙体材料品质再升级》的相关内容】

 

虽说蒸压粉煤灰砖生产中的外观质量缺陷问题很难完全避免,但只要广大生产企业努力实现粉煤灰砖生产、设计、施工等各个环节的管理科学化和操作流程化,相信定有助于降低质量问题出现的可能性,推动粉煤灰砖的广泛应用。


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